OEM ਫੈਕਟਰੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਫਲੈਟ ਵਾਸ਼ਰ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਜੋ ਇਸਦੇ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹੈ.ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਵੀ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਿਲੀਕੋਨ -60°C ਤੋਂ 250°C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਇੰਜਣ, ਓਵਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਹਾਈਪੋਲੇਰਜੈਨਿਕ ਹਨ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਭੋਜਨ-ਗਰੇਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਲੀਕੋਨ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਲੰਬਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।